title>sorbent1

    Materiałem wyjściowym do uzyskania sorbentów jest kamień wapienny o
następujących właściwościach i składzie chemicznym:

• CaCO3 powyżej 92 %
  
• MgCO3 około 1,1%
  
• SiO2 około 0,6%
  
• K2 O około 0,1%
  
• Al2 O3 około 0,2%
  
• Fe2 O3 około 0,5%
  

• Wilgotność naturalna do 4%
  
• Wskaźnik reaktywności (RI) <3
  
• Wskaźnik sorpcji bezwzględnej (CI) >100
  
• Granulacja 10¸40 mm
  

   Kamień wapienny poddawany jest procesowi mielenia i suszenia w młynach wahadłowo-
rolkowych w wyniku czego otrzymuje się sorbenty o wymaganych dla elektrowni Turów a
określonych przez projektanta kotłów fluidalnych firmy Foster Wheeler podstawowych
parametrach :

• sorbent drobnoziarnisty o granulacji do 0,060 mm
  
• sorbent gruboziarnisty o granulacji do 1,00 mm
  
• maksymalna wilgotność do 0,3 %.
  

Uzupełnieniem ciągu technologicznego produkcji sorbentów są :

• bocznica kolejowa i punkt rozładunku kamienia wapiennego,
  
• składowisko kamienia o pojemności 35 tys. ton, wyposażone w dwa układy
  transportowe i dwie zwałowarko-ładowarki,
  
• silosy retencyjne wraz z pompami pneumatycznymi do transportu sorbentu do
  elektrowni,
  
• sprężarkownia zapewniająca sprężone powietrze urządzeniom transportu
  pneumatycznego.
  

   Linia technologiczna przemiałowni i wszystkie
współpracujące z nią urządzenia sterowane są
komputerowo, zapewniając możliwość archiwizowania
wszystkich danych procesu.
Oryginalnym rozwiązaniem w instalacji młynowej jest
powietrzna separacja sorbentów.


   Przemiałownia kamienia wapiennego ze względu
na jej funkcję i przeznaczenie była inwestycją proekologiczną.
Jej budowę oparto na projektach, w których uwzględniono wysokie wymagania krajowych i
unijnych dyrektyw z zakresu ochrony środowiska.
   Wymagania projektowe zrealizowano w oparciu o wykorzystanie wysokiej skuteczności
filtrów odpylających, dobór ekologicznego paliwa grzewczego oraz zastosowanie maszyn i
urządzeń posiadających świadectwa jakości gwarantujące spełnienie norm emisyjnych.